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压滤机主梁焊接工艺优化及控制变形措施

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压滤机主梁焊接工艺优化及控制变形措施

发布日期:2019-08-12 作者:杭州锐锋压滤机有限公司 点击:

1。概述


一木棋牌安卓下载  压滤机是固液分离设备中的一种,主梁是压滤机设备上一件很重要的承重钢结构,对焊接质量要求较高,另外,由于其结构尺寸都很大,长度为15m,宽度为0。55m,很容易产生扭曲等焊接变形,这种焊接变形产生后,只能采用500T油压机机械强力整形,不仅容易出现裂纹,而且也增加了成本,降低了效率。本文针对这种现象,通过多次实践、综合分析,对每次实践的数据进行归纳总结,形成了一套比较完整的压滤机主梁焊接工艺和控制焊接变形的措施,以优化压滤机主梁焊接质量,提高焊接生产效率,降低焊接生产成本。




2。主梁焊接技术要求


  压滤机主梁的上盖板与腹板的T形焊缝及腹板的拼接焊缝要求超声波检测100%的无损探伤,焊接接头质量要求达到Ⅱ类焊缝合格标准;外观要求焊缝表面不允许有未熔合、气孔、焊瘤、裂纹及咬边焊接缺陷。




3.焊接工艺


  (1)焊接方法压滤机主梁的拼接焊缝采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊盖面的方法,其余筋板、加强板等零部件位置多样,采用焊条电弧焊,这样不仅降低生产成本,提高劳动效率,而且焊缝成形质量高。




  (2)焊接位置腹板与盖板、底板的T形接头的焊接采用船型焊位置,这样使平角焊转化为平焊,提高劳动效率,使腹板和盖板的母材能更有效的溶合,使两侧母材的熔宽相等,焊缝成形均匀,饱满。腹板与筋板的焊接采用平角焊、立角焊进行焊接。




  (3)焊接材料压滤机主梁的材质为Q345钢,CO2气体保护焊采用的焊丝为ER50—6,f1.2mm埋弧焊采用的焊丝为H10Mn2,焊剂为SJ101,f4mm,焊条电弧焊所用的焊条为为J507,f4mm.




  (4)焊前准备①将焊接区及其两侧20mm区域内的铁锈、氧化皮、油污及水分等杂物清理干净,直至露出金属光泽。②焊条使用前应在100℃以下缓慢升温进行烘烤,在350~400℃下烘干2h,缓慢冷却至100℃,随后转入保温筒进行保温,随用随取;焊剂使用前在250℃下烘干2h;焊丝使用前要除去焊丝表面的铁锈、油污等杂物。③在焊接区域内,将焊接胎架放平,垫实,并准备好焊接设备。




  (5)坡口的形式压滤机主梁的腹板上、下侧(即与盖板、底板结合的接头)开单面Y形坡口,如图1主要目的是保证T形接头焊透,提高压滤机主梁组合精度,减少中心偏移,减少焊穿和未焊透等焊接缺陷(相对于K形接头而言)。待一侧焊完后,另一侧用气刨清根,直至见到对侧的焊缝,并修成坡口形状。其坡口角度α=40~45℃,钝边2~3mm.




图 1QQ浏览器截图20190812084649.png


  




4.焊接变形特点、下料尺寸、焊接顺序及防变形措施


  压滤机主梁长度方向有四条纵缝,存在着纵缝引起的引起的缩短和挠曲变形,盖板、底板与腹板的接头存在角焊缝引起盖板、底板的角变形。




  (1)下料根据实践经验,纵缝引起的纵向收缩量为0.1%,主梁的长度为15m,所以在下料时,尺寸应为15m+15mm。




  (2)定位焊压滤机主梁点定位接时要求点固牢靠,点固焊缝长度L≥30mm,焊脚高度6~7mm,间距e≤600mm。




  (3)焊接使用专用焊接胎架,这样能保正角焊缝两边焊角一样高。施焊方便.焊接速度快,还可利用压滤机主梁的自重,采用反变形法,减少焊接变形。




  第一,按图2所示的焊接顺序进行焊接。在焊接过程中,压滤机主梁的惯性矩基本不变,上下两对角焊缝所引起的挠曲变形可以抵消,使压滤机主梁保持平直。




图 2焊接顺序


  第二,采取多层多道焊,根据压滤机主梁的焊缝高度,所选取的焊缝层数为两层,第一层采用熔敷率高、焊接变形小的CO2气体保护焊打底,减小角变形和防止埋弧焊烧穿,第二层采用埋弧焊盖面。




  第三,采用两台埋弧焊机从中间向两端同时进行连续焊,以减少纵向收缩变形。




  (2)焊条电弧焊用焊条电弧焊焊接压滤机主梁两侧加强筋(对称布置有20块加强筋)时,分别在压滤机主梁两侧安排两名操作水平相当的电焊工,使用同一种电焊机,以基本相同的焊接参数和焊缝高度,向同一方向,按对称对角的位置施焊。这样不仅能保证两侧的热输入相同,而且也能保证单侧不均匀的焊接热输入而导致的横向收缩变形。




一木棋牌安卓下载  (3)注意事项第一,引弧板和引出板长度和宽度要大于120mm,且要开单V形坡口。焊接完毕后,用气焊割掉,并用磨光机磨平割口处,不允许用机械法强力拆除。




  第二,与盖板的拼接焊缝与水平夹角为60°,开单边V形坡口,且两拼缝的间距要大于200mm。




  第三,每焊完一道(层),进行外观检查,对气孔、未熔合等焊接缺陷,要进行返修,并通过检查员确认后,方可焊接下一层(道)。




  第四,压滤机主梁点装、特别是焊接时,一定将焊接胎架垫平、垫实。




一木棋牌安卓下载  第五,加强筋与盖板、底板的T形焊缝结合处开12×45°的倒角,并留3~5mm长度不焊,以减少该部位的应力集中。




  (4)焊后检查①压滤机主梁的T形焊缝经100%的超声波检验,一次合格率达到99。4%。②焊后压滤机主梁的长度、宽度、对角线误差等尺寸符合图样要求。




5.推广及应用


  此工艺已成功的应用于洗选设备压滤机主梁的焊接,产品质量符合使用要求,可以推广应用于H型钢梁、工字钢梁等钢结构结构的焊接。


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