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压滤机主梁焊接工艺的介绍

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压滤机主梁焊接工艺的介绍

发布日期:2018-07-18 作者: 点击:

1.概述

  压滤机是固液分离设备中的一种,主梁是压滤机设备上一件很重要的承重钢结构,对焊接质量要求较高,另外,由于其结构尺寸都很大,长度为15m,宽度为0.55m,很容易产生扭曲等焊接变形,这种焊接变形产生后,只能采用500T油压机机械强力整形,不仅容易出现裂纹,而且也增加了成本,降低了效率。本文针对这种现象,通过多次实践、综合分析,对每次实践的数据进行归纳总结,形成了一套比较完整的压滤机主梁焊接工艺和控制焊接变形的措施,以优化压滤机主梁焊接质量,提高焊接生产效率,降低焊接生产成本。{压滤机厂家}


2.主梁焊接技术要求

  压滤机主梁的上盖板与腹板的T形焊缝及腹板的拼接焊缝要求超声波检测100%的无损探伤,焊接接头质量要求达到Ⅱ类焊缝合格标准;外观要求焊缝表面不允许有未熔合、气孔、焊瘤、裂纹及咬边焊接缺陷。


3。焊接工艺

  (1)焊接方法压滤机主梁的拼接焊缝采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊盖面的方法,其余筋板、加强板等零部件位置多样,采用焊条电弧焊,这样不仅降低生产成本,提高劳动效率,而且焊缝成形质量高。


  (2)焊接位置腹板与盖板、底板的T形接头的焊接采用船型焊位置,这样使平角焊转化为平焊,提高劳动效率,使腹板和盖板的母材能更有效的溶合,使两侧母材的熔宽相等,焊缝成形均匀,饱满。腹板与筋板的焊接采用平角焊、立角焊进行焊接。


  (3)焊接材料压滤机主梁的材质为Q345钢,CO2气体保护焊采用的焊丝为ER50—6,f1.2mm埋弧焊采用的焊丝为H10Mn2,焊剂为SJ101,f4mm,焊条电弧焊所用的焊条为为J507,f4mm.


  (4)焊前准备①将焊接区及其两侧20mm区域内的铁锈、氧化皮、油污及水分等杂物清理干净,直至露出金属光泽。②焊条使用前应在100℃以下缓慢升温进行烘烤,在350~400℃下烘干2h,缓慢冷却至100℃,随后转入保温筒进行保温,随用随取;焊剂使用前在250℃下烘干2h;焊丝使用前要除去焊丝表面的铁锈、油污等杂物。③在焊接区域内,将焊接胎架放平,垫实,并准备好焊接设备。


  (5)坡口的形式压滤机主梁的腹板上、下侧(即与盖板、底板结合的接头)开单面Y形坡口,如图1主要目的是保证T形接头焊透,提高压滤机主梁组合精度,减少中心偏移,减少焊穿和未焊透等焊接缺陷(相对于K形接头而言)。待一侧焊完后,另一侧用气刨清根,直至见到对侧的焊缝,并修成坡口形状。其坡口角度α=40~45℃,钝边2~3mm.


3.工作原理

1、 过滤:当板框组关闭后,料浆被泵入压滤机, 通过分配软管同时进入每层料浆腔,滤液透过滤布汇集到滤液框排走,固体物质在滤布表面形成滤饼。

2、 挤压:高压水进入隔膜上腔,使隔膜膨胀向滤布侧挤压滤饼,将滤饼中的液体通过滤布挤出。

3、 洗涤:洗涤液经过分配软管进入料浆腔后完全覆盖在滤饼上,在压力作用下穿过滤饼和滤布后排出。

4、 风干:压缩气体经过分配软管进入料浆腔后抬起隔膜,使隔膜上的高压水排出压滤机,压缩气体通过滤饼带走液体,限度降低滤饼水份,同时排空滤液框。

5、 卸饼:当风干过程完成后,板框组打开,驱动机构带动滤布运行,滤饼随滤布从压滤机两边卸出。

注意:挤压和风干过程可根据实际需要调整次数。

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